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ISO/TS16949质量管理体系

      TS16949系统简介
      TS16949包括3大部分:
      第一部分:ISO9001为介绍基础,并辅加"三大"公司的要求。
      第二部分:汽车制造业的独特要求,包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”。
      第三部分:包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如:
      —“APQP-先进产品质量策划”;
      —“SPC-统计品质控制”;
      —“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。
 
TS16949认证介绍
 
      TS16949质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订,于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。
      TS16949除包含了ISO9001的二十个要素外,还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际增加了许多内容,包括汽车行业的特殊要求,即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素及顾客的特殊要求。
 
TS16949基本目标
 
※ISO/TS 16949的基本目标
    —减少担保.
    —消除装配线上的不合格品。
    —已发送产品质量的突破性的进步
※IATF 注册程序目标
    —审核结果的一致性.
    —审核结果的完整性
    —胜任
    —独立
    —在整个审核过程中保持相同审核队伍
    —相同的审核员、认证公司和注册程序以达到在其他国家能有相同的审核结果
※IATF 政策
    —通用的注册要求.
    —认可机构
    —验证机构
    —审核员
    —监察机构.
    —通用的认证机构要求
    —接受标准
    —合同术语条款
    —通常的审核员和审核培训资格。
 
TS16949审核特点
 
※ISO/TS 16949 审核的主要特点
    —三年复审.
    —ISO/TS 16949注册审核会包含客户的特殊要求.
    —不接受QS-9000认可的审核员和认证机构
    —书写的审核报告会更广泛
※供方职责
    采用ISO/TS16949非常重要,因为:
    —供方本质上讲是全球性的
    —供方理解ISO/TS16949的重要性和未来含意
    —在现行的试行计划中 IATF已接受了32家认证机构.
    —供方可以通过监督审核取得ISO/TS16949注册.
※客户沟通与要求
    —通用,福特和戴姆勒-克莱斯勒发行的公告
    —强烈地鼓励供方推行 ISO/TS 16949.
    —仍然可接受QS-9000: 1998质量体系标准.
    —只有 IATF 认证机构被授权进行监督审核.
    —菲亚特要求其供应商2000年7月前通过ISO/TS16949认证审核
    —这一标准已被下列公司接受:
    福特 通用克莱斯勒 宝马汽车公司 标志 雪铁龙 奥迪 奔驰 欧宝 菲亚特 博世 大众汽车雷诺
※TS16949 的未来
    这一标准很快会取代QS-9000成为国际汽车领域的质量标准。预期QS-9000 将会仍然有效直到现在的 ISO 9000/1994 标准在2003年期满。在过度时期, TS 16949与 QS-9000 将会共存, 以便现在注册了 QS-9000的公司适应 TS 16949 标准,
 
TS16949适用范围
 
      这份技术规范结合 ISO9001:2000,叙述了汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求质量体系需求. 
      ISO/TS 16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方"现场":
      a) 部件或材料,或
      b) 热处理件、喷漆、电镀、或其它最终加工服务,或
      c) 其它顾客规定的产品。。
      注: “遥远的位置”例如设计中心和公司总部也是现场审核的一部分。同样,在新标准中他们不能单独获取认证. ISO/TS 16949也适用于整个汽车供应链。
      除了包括被客户定义的特定产品 (比如: 半导体,工具装设备制造等)和汽车工业直接的供应者 (层级一) 之外的组织ISO/TS 16949 的范围相对QS-9000没有变动太大。
      符合ISO/TS 16949+客户的特殊要求+IATF 认可的注册=符合所有公司的质量要求,
 
TS16949推行计划
 
第一阶段:认识QS9000汽车业管理系统
    —相关的管理工具及参考文件的定义说明;
    —ISO9001及QS9000的说明,并将辅加的要求列明;
    —背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结;
    —QS9000管理系统的结构定义;
    —描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系。
第二阶段:质量策划、控制计划 (APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序
    —认识质量策划的好处及原因;
    —APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述;
    —认识品质计划,APQP的方法使用,相互之间的关系;
    —决定APQP对企业的影响;
    —描述APQP与QS9000的关系;
    —认识PPAP到APQP与QS9000的关系;
    —定义及介定APQP在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源
    —判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响。
第三阶段:潜在失效情况及影响分析 (FMEA)
    —定义何为失效及FMEA如何减低失效的风险;
    —定义FMEA在质量策划及预防行动的相互关系;
    —介定设计与FMEA过程分别;
    —开发一个具体FMEA过程的设计;
    —列举典型的失效现象、原因及影响;
    —判定FMEA至APQP及QS9000的关系
第四阶段:检测系统分析 (MSA)
    —描述检策系统的术语;
    —过程控制模式与检测资料的关系;
    —描述品质检测数据与持续不断改进的关系;
    —判定 (MSA) 检测系统分析对公司品质管理系统的关系;
    —认识如何在公司内部应用检测数据;
    —解释检测系统的分类及资料来源;
    —认识分布组合基础常识练习;
    —确认图表分析技巧与计算组合应用练习;
    —发展更先进的长期分布组合的练习。

 


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